皮帶輸送機(jī)簡(jiǎn)介：
 
     皮帶輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng)，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、煤渣、等。膠帶輸送機(jī)可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。
 
     皮帶輸送機(jī)適用范圍：
 
     可以用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。
 
       皮帶輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：
 

皮帶寬度（mm)	輸送長(zhǎng)度（m)/功率（kw)			輸送速度（m/s)	輸送量（t/h)
400	≤12/1.5	12-20/2.2-4	20-25/4-7.5	1.3-1.6	40-80
500	≤12/3	12-20/4-5.5	20-30/5.5-7.5	1.3-1.6	60-150
650	≤12/4	12-20/5.5	20-30/7.5-11	1.3-1.6	130-320
800	≤6/4	6-15/5.5	15-30/7.5-15	1.3-1.6	280-540
1000	≤10/5.5	10-20/7.5-11	20-40/11-22	1.3-2.0	430-850
1200	≤10/7.5	10-20/11	20-40/15-30	1.3-2.0	655-1280

 
    皮帶輸送機(jī)優(yōu)勢(shì)有哪些：
 
1.皮帶輸送機(jī)在工作過(guò)程中應(yīng)有固定人員看管。看管人員必須是具有一般技術(shù)常識(shí)及對(duì)本輸送機(jī)的性能比較熟悉。
2.企業(yè)應(yīng)制定輸送機(jī)應(yīng)“設(shè)備維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程”以便看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度。
3.向皮帶輸送機(jī)給料應(yīng)該均勻，不得給料過(guò)多而使進(jìn)料漏斗被物料塞滿而溢出。
4.輸送機(jī)工作過(guò)程中，非看管人員不得靠近機(jī)器；任何人員不得觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)生故障時(shí)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。如有不易立即消除但對(duì)工作無(wú)過(guò)大影響的缺陷，應(yīng)作記載，待檢修時(shí)消除。
5.看管輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各部件的運(yùn)行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。但對(duì)禁止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清掃和修理。
6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力?？垂苋藛T應(yīng)經(jīng)常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應(yīng)視其破損程度（既是否對(duì)生產(chǎn)造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時(shí)更換新的。對(duì)拆下的輸送帶應(yīng)視其磨損程度而另作它用。
7.看管皮帶輸送機(jī)時(shí)在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤(rùn)滑以及檢查調(diào)整螺旋拉緊裝置等零星工作。
8.皮帶輸送機(jī)一般情況下應(yīng)在無(wú)負(fù)荷時(shí)起動(dòng)，在物料卸完后停車。
 
     皮帶輸送機(jī)安裝步驟有哪些：
 
安裝順序帶式輸送機(jī)一般按下列順序進(jìn)行安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收-測(cè)量復(fù)查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動(dòng)滾筒、改向滾筒-驅(qū)動(dòng)裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導(dǎo)料擋板、卸料裝置、清掃器、止動(dòng)器-拉緊裝置調(diào)整-安全防護(hù)裝置-試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安裝要點(diǎn)帶式輸送機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障是膠帶跑偏，大多是由于安裝中心線不直、滾筒軸心線同輸送機(jī)中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。為保證安裝質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
⑴頭架、尾架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。
⑵滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為2mm；滾筒軸心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，公差為2/1000；滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000，可用墊板在支架處調(diào)整。
⑶托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。⑷膠帶膠接頭兩側(cè)邊緣要保持呈一條直線。輸送機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶應(yīng)不打滑、不跑偏、運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)體應(yīng)無(wú)摩擦和撞擊現(xiàn)象。